钢结构材料制造加工中的变形详细介绍

东莞联新钢结构公司讲述，钢结构制作施工中的防护措施有那些？

一、变形措施

在焊接过程中需要注意防止焊接变形，要采取那些措施；（钢结构制作工程咨询：13712888052阙生）东莞联新钢结构公司。

（一）、采取合理的焊接顺序:对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应国中间的外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。

（二）、达到与利用焊接反变形法。

（三）、焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。

（四）、钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行变形处理。

二、为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意那些问题；

（一）、下料前准确的看懂施工制作构件图。

（二）、下料、组装和检查所有用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。

（三）、用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过十米时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。

（四）、划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。

（五）、钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。

（六）、下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图纸的规定要求。

三、注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求；

（一）、受力的构件拼接时，在***连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，***对接间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。

（二）、向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增强焊缝强度，应采用与作用力方向成四十五度到六十度夹角的对接缝进行连接。

（三）、拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力小的部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂纹等质量缺陷。

四、注意选择加工工艺，以减少构件的应力及变形；

制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。

（一）、尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。

（二）、对称零星的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。

（三）、构件焊接平面部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。

（四）、钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小于二十毫米，以***焊接质量，避免焊接时的热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。

五、注意构件矫正的程序

零星组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按下列程序进行；

（一）、先矫正正总体变形，后矫正正局部变形。

（二）、先矫正主要变形，后矫正次要变形。

（三）、先矫正下部变形，后矫正上部变形。

（四）、先矫正正主体构件，后矫正副件。

六、安全注意事项

（一）、下料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。

（二）、边角料及时清除。

（三）、机械、砂轮、电动工具、气电焊设备都必须设有安全防护装置。

（四）、凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起孤，以防熔化塌落。

（五）、电焊、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。

（六）、用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查。

（七）、手持电动工具，必须加装漏电开关。

（八）、使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防漏电。

七、制作钢结构工程须提供的***资料

（一）、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。

（二）、焊接材料质量证明书。

（三）、高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。

（四）、高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数实验报告。

（五）、***采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。

（六）、二级焊缝探伤报告。

（七）、高强度螺栓连接检查记录。

（八）、隐蔽部位焊缝检验记录。

（九）、设计要求作强度实验的构件实验报告。

（十）、构件发运和包装清单。

（十一）、产品合格证。

（十二）、施工图和设计变更文件。

（十三）、关于钢结构制作技术问题处理的变更联系单。

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